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矩形管作为钢铁产品的重要组成部分，在国民经济发展中发挥着重大作用。随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，矩形管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一.在高频焊接方管生产工艺，热轧钢卷喂以高容量蓄电池以实现连续焊接。线圈边磨用硬质合金刀具以保证高质量的焊接。线圈形成的冷成型方法使用了一套笼辊和鳍通过，然后加入使用高频电流感应或传导的方法。

具体高频焊接矩形管的表面处理通常有以下几种：

1、矩形管表面清洗

　　利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2、矩形管除锈处理

　　主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3、矩形管酸洗处理

　　一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

4、矩形管喷(抛)射除锈

　　喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对矩形管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且矩形管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，矩形管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大提高工艺水平，降低生产成本.

高频焊矩形管广泛在石油，天然气，水和其他液体运输和配送线路，加热，冷却，通风管道和钢结构建筑及其他一般用途的手段，精确的公差和高容量的生产制造方法。

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