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     圆形钢管成型的方式称为弯曲，方形钢管成型的方式便称为弯折。弯折成型有2种基本方法：实弯和空弯。

　　1、方形钢管实弯

　　方形钢管实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与方形钢管管坯内外壁双向压实。

　　1)方形钢管实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。

　　2)方形钢管实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。第一，实弯会使方形钢管弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短;第二，实弯弯折处方形钢管会因拉伸而变薄。

　　2、方形钢管空弯

　　空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使方形钢管弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处方形钢管R角出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。

　　1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方形钢管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。

　　2)空弯的缺点是方形钢管在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。

　　实际应用中，这两种基本方法，在方形钢管成型中应根据产品需要配置到合理的工艺位置。应注意实弯成型的拉伸/减薄效应和空弯成型的压缩/增厚效应对于产品质量的影响，否则将导致方形钢管成型时侧边内凹，成品管纵向翘曲，而且难以矫直。

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