在很早以前方管的焊接主要是以半自动CO2焊和下向纤维素焊条手工焊为主，由于这些方法为手工操作，80年代中期，使方管的焊接质量和焊接效率有了很大提高，如XX公司开发的STT（The Surface Tension Transfer）CO2气保焊电源技术和设备，由于电力电子技术和计算机技术的不断发展，焊接设备的控制技术进入智能化时代，因此为焊接方管自 动化新设备、新工艺的成功发展创造了条件，以其柔和的电弧，极小的飞溅和极佳的打底焊质量引起了世人的关注，成为方管焊接，特别是打底焊首选的方法之一。

  又如XX公司生产的方管全位置自动焊接设备，因此效率低，且焊接质量也受到了工人技能水平的制约，应用了自适应控制技术，不仅克服了人工操作的水平制约，而且大大提高了焊接效率和质量。焊接方管较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝方管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

  直径大或较厚的焊接方管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

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